Projet de traitement des eaux usées de raffinage des grains et de pétrole de Huifu
1 Aperçu du projet
Le projet de traitement des eaux usées de raffinage des grains et du pétrole de Huifu est un projet d’infrastructure environnementale soutenant une grande installation de traitement d’huile comestible située dans la province du Hebei, en Chine.
Le projet se concentre sur le traitement des eaux usées à forte teneur en pétrole générées lors des processus de raffinage des grains et des huiles comestibles. Les eaux usées contiennent du pétrole émulsifié, un COD élevé et des composés organiques complexes difficiles à dégrader.
Le système adopte un processus combiné de séparation physique et d’oxydation avancé afin d’assurer une conformité stable aux normes strictes de rejet et d’améliorer l’efficacité de la récupération des ressources.
2 Informations sur le projet
| Détails de l’article | |
|---|---|
| Nom du projet | : Projet de traitement des eaux usées de raffinage de grains et de pétrole de Huifu |
| Emplacement | Ville de Sanhe, Langfang, province du Hebei, Chine |
| Type | de projet : traitement des eaux usées d’huile comestible |
| Capacité de traitement | : 500 m³/jour |
| Usine de traitement des céréales et de l’huile | pour objets de service |
| Contrat Modèle | EPC Contrat Général |
| Procédé de carottage | Séparation + flottation d’huile + Oxydation de Fenton + oxydation catalytique |
| Norme de décharge | GB 8978 Classe I standard |
3 Défis clients
Forte concentration de pollution par le pétrole et la graisse
Huile émulsifiée difficile à séparer
Charge COD élevée et forte pollution organique
Grandes fluctuations de qualité influente
Forte teneur en composés organiques réfractaires
Besoin d’un fonctionnement à long terme rentable
Défi central
Obtenir un traitement stable des eaux usées à forte teneur en huile grâce à une forte émulsification et une forte variabilité du COD
4 Solution d’ingénierie
SYNERAQUA a mis en place un système de traitement en plusieurs étapes combinant séparation physique et oxydation avancée
Flux de procédé
Eaux usées de grains et de pétrole → séparation gravitaire de l’huile → flottation d’air dissous → oxydation → oxydation catalytique → sédimentation → évacuation de compliance
Stratégie d’ingénierie
Système efficace de séparation huile-eau
Oxydation avancée pour les organiques réfractaires
Procédé de réduction de la DCO à plusieurs étapes
Récupération des ressources du pétrole séparé
Système d’exploitation automatisé stable
5 Portée des travaux
SYNERAQUA était responsable de la livraison complète de l’EPC, y compris
Conception des procédés et ingénierie des systèmes
Construction du système de séparation et de flottaison du pétrole
Mise en œuvre de systèmes d’oxydation avancés
Approvisionnement et installation d’équipements
Travaux électriques et d’instrumentation
Automatisation et intégration des systèmes de contrôle
Mise en service et tests de performance
Formation technique et soutien
6 Technologies clés et points forts de l’ingénierie
Technologie de séparation par gravité des huiles pour un élimination libre efficace de l’huile
Système de flottation à air dissous pour la séparation d’huile émulsifiée
Oxydation avancée Fenton pour la dégradation des COD à haute résistance
Système d’oxydation catalytique pour le traitement en profondeur des matières organiques réfractaires
Système de récupération du pétrole permettant une réutilisation partielle des ressources
7 Résultats de performance
Capacité de traitement : 500 m³/jour
Efficacité d’élimination du pétrole : >95 %
Efficacité de suppression du COD : >96 %
Norme des effluents : norme GB 8978 Classe I
Niveau d’automatisation : Fonctionnement entièrement automatisé
Stabilité du système : >99 %
8 Valeur du projet
Le projet améliore considérablement la performance du traitement des eaux usées pour les opérations de traitement des céréales et du pétrole
Contributions clés incluent
Conformité stable aux réglementations environnementales
Traitement efficace des eaux usées à forte teneur en huile
Récupération de ressources pétrolières précieuses
Réduction des coûts d’exploitation
Amélioration des capacités de fabrication écologique