长城制药污水处理项目
项目概况
北京长城制药有限公司成立于1984年，注册资本1515万元，是中国医药集团旗下国有控股的高新技术企业，总部位于北京市丰台区西四环南路63号。公司现有员工240余人，年产值约1亿元，年利税1200余万元，连续多年被评为北京市纳税A级企业。主营业务涵盖片剂、颗粒剂、硬胶囊剂、软胶囊剂（含抗肿瘤药）、口服液、洗剂等剂型的化学药品及中药制剂生产。
作为配套工程，污水处理站采用“水解酸化+UASB+MBR”组合工艺，出水执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》后纳入市政管网。
项目信息
废水来源 | 主要污染物 | 特征 |
合成反应釜工艺废水 | 残留原料、中间体、副产物、有机溶剂 | COD极高（10000~50000mg/L），毒性强 |
精制/结晶母液 | 高浓度有机物、无机盐 | 含盐量高，B/C比低 |
设备清洗水 | 残留API、洗涤剂、溶剂 | 间歇排放，浓度波动大 |
真空泵排水 | 低浓度有机溶剂 | 水量较大，含挥发性有机物 |
化验室及研发废水 | 微量试剂、溶剂 | 成分复杂，需单独收集 |
客户面临的挑战
挑战一：高浓度COD冲击，常规生化难以承受
挑战二：生物毒性抑制，微生物驯化难度大
挑战三：水质水量波动剧烈
挑战四：排放标准严苛
挑战五：臭气与危废管控要求高
我们的解决方案
总体工艺路线
针对原料药生产废水”高COD、高毒性、难降解、波动大”的特征，采用“分质收集+物化预处理+厌氧高效去除+好氧深度净化+膜分离保障”的五级集成工艺：
高浓度工艺废水 → 调节池 → 混凝沉淀 → 水解酸化 → UASB → MBR → 达标纳管
↘ 废气收集 → 生物除臭塔 → 活性炭吸附 → 高空排放
调节+事故应急系统
混凝沉淀预处理
水解酸化池
UASB厌氧反应器（核心单元）
MBR膜生物反应器（深度处理核心）
废气收集除臭系统。
PLC自控系统。
危废管理。
技术亮点
亮点一：水解酸化—UASB—MBR三段耦合，COD总去除率≥98.5%
亮点二：UASB颗粒污泥技术，高负荷稳定运行
亮点三：MBR技术替代传统二沉池，出水品质飞跃
亮点四：三级环境风险防控体系“车间围堰→事故应急池→厂区总排口切断装置”三级防控
亮点五：废气废水协同治理
亮点六：全流程自动化+环保数据实时远传
项目成果
指标 | 进水 * | 出水 * | 排放标准 | 总去除率 |
CODCr (mg/L) | 6000~8000 | ≤100 | ≤120 | ≥98.5% |
BOD5 (mg/L) | 2000~2500 | ≤20 | ≤30 | ≥99% |
NH₃-N (mg/L) | 100~150 | ≤15 | ≤25 | ≥90% |
SS (mg/L) | 300~500 | ≤10 | ≤50 | ≥97% |
TN (mg/L) | 150~200 | ≤30 | ≤35 | ≥85% |
pH | 3~10 | 6.5~8.5 | 6~9 | — |
客户获得的价值
价值维度 | 具体内容 | 量化体现 |
环保合规 | 出水稳定达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》，通过环评审批及环保”三同时”验收，满足排污许可证要求 | COD总去除率≥98.5%，出水各项指标稳定优于排放限值 |
产能释放 | 污水处理站配套原料药基地投产，消除废水处理瓶颈，保障8.7万m²生产基地全产能运行 | 为1亿元级年产值原料药项目提供环保安全保障 |
风险防控 | 三级防控体系（500m³围堰+2000m³事故池+切断装置）确保事故工况零外排 | 环境风险可接受水平，满足环评批复要求 |
运行成本 | UASB厌氧系统大幅削减好氧段能耗（去除75%~85%COD），MBR自控运行减少人工，叠螺脱水提高效率 | 吨水综合运行成本控制在合理范围，UASB厌氧段能耗仅为好氧的1/5~1/8 |
绿色发展 | 废气废水协同治理、厂区绿化率≥25%，践行绿色制药理念 | 满足北京市”绿色工厂”评价要求，提升企业ESG评级 |
行业标杆 | “水解酸化+UASB+MBR”集成工艺在化学合成制药废水领域属先进水平，可作为集团内部及行业推广范例 | 为中国药谷（大兴生物医药基地）入驻企业提供废水治理样板 |
